Equipos y proceso de producción de tarjetas RFID
Tarjeta plástica
Para otras tarjetas: Tarjeta de papel, Tarjeta de metal, Tarjeta de madera, Tarjeta de resina epoxi
Equipos y proceso de producción de tarjetas plásticas
Impresión offset por lotes de las capas superiores e inferiores de las tarjetas de plástico, siguiendo al pie de la letra el archivo de diseño proporcionado por los clientes. La impresora que utilizamos es importada de Alemania.
Produce las capas intermedias con chips RFID integrados en ellas (si no necesitas que estas tarjetas contengan los chips RFID, puedes ignorar este paso y saltar al siguiente).
Una capa superior, una capa intermedia y una capa inferior forman juntas una pieza de cartón plástico. Utilice la máquina de encuadernación ultrasónica para unir estas 3 capas.
Laminar las 3 capas unidas para formar completamente la tarjeta de plástico.
Troquela la tarjeta de plástico grande laminada en 25 piezas de tarjetas de plástico de tamaño estándar.
Escribe datos en el chip. Puedes cifrarlos e incluso bloquearlos si es necesario.
Para otras tarjetas: Tarjeta de plástico, Tarjeta de metal, Tarjeta de madera, Tarjeta de epoxi
Equipos y proceso de producción de tarjetas de papel
Elija el papel adecuado e imprima gráficos y textos mediante impresión offset o serigrafía . Los papeles comunes incluyen papel estucado, papel kraft, cartón ondulado, papel especial, etc.; entre ellos, el grosor común del papel estucado de una sola capa es de 200 g (aproximadamente 0.18 mm), 300 g (aproximadamente 0.3 mm) y 400 g (aproximadamente 0.52 mm).
Coloque el papel impreso (excepto el papel especial) en la máquina laminadora de película para cubrir la superficie del papel con una capa de película plástica para evitar que se ensucie. También es un paso esencial antes de agregar otras manualidades como el estampado con papel de aluminio. En cuanto al papel especial, generalmente utilizamos el método de aplicación de aceite para evitar que se ensucie.
La tira magnética se puede añadir al papel en este paso (si se añade debajo de la película o el aceite, la lectura de datos podría verse afectada debido a la interferencia del campo magnético). En cuanto a otras técnicas como el estampado en lámina, el rascado, la perforación, el holográfico y el relieve, es más conveniente añadirlas después del troquelado.
El papel estucado monocapa más grueso tiene 400 g. Si necesita un papel más grueso, también hay una solución. Simplemente pegue dos hojas de papel laminado o aceitado para obtener el grosor deseado. Por ejemplo, dos hojas de papel estucado de 300 g pegadas juntas formarán una hoja de papel estucado bicapa de aproximadamente 0.76 mm de grosor, que es el grosor estándar de las tarjetas de visita de plástico.
Coloca las cartulinas grandes bien hechas en la máquina de troquelado automático y córtalas en tarjetas pequeñas del tamaño que desees. Por cierto, se pueden troquelar en cualquier tamaño, ¡y no necesitas ningún molde! Ahorrarás en el costo del molde, ¿verdad? Luego, agrega algunos adornos adicionales mencionados en el paso "Agregar adornos con la máquina de montaje de tiras magnéticas automática" a las tarjetas pequeñas, ¡y listo!
Para evitar que las tarjetas recién fabricadas se rayen, ensucien o dañen durante el transporte, cada tarjeta se coloca normalmente en una máquina de embalaje automática para su embalaje independiente (por ejemplo, una bolsa de plástico por tarjeta), luego se colocan en cajas (por ejemplo, 100 unidades por caja) y, por último, en cartones. De esta manera, las tarjetas pueden estar bien protegidas y se mantienen como nuevas durante mucho tiempo. ¡Excelente!
Para otras tarjetas: Tarjeta de plástico, Tarjeta de papel, Tarjeta de madera, Tarjeta de resina epoxi
Equipos y proceso de producción de tarjetas metálicas
Elija las placas de metal adecuadas, las más comunes están hechas de cobre, acero inoxidable y aluminio, y el grosor es de 0.3 mm a 1.2 mm. Si desea que su superficie sea especial, podemos agregarle algunos detalles como acabado esmerilado, acabado espejo y efecto cepillado. Y luego comienza la impresión offset o serigrafía según el archivo de diseño de nuestros clientes.
Agregue otras técnicas a las placas de metal bien impresas. Por ejemplo, serigrafía UV, grabado láser, código QR, código de barras, relieve, banda magnética, panel de firma, perforación, holografía, ranurado para grabado, ahuecado, etc. De esta manera, las tarjetas pueden volverse de mayor calidad e impresionantes, lo que puede ayudar mucho cuando el personal de la empresa promociona su empresa y busca más cooperaciones comerciales.
Una vez completados todos los pasos mencionados, troquele estas placas metálicas para convertirlas en pequeñas tarjetas metálicas de diversos tamaños personalizados. Al igual que con las tarjetas de papel, la troqueladora puede cortar directamente las placas metálicas en tarjetas de cualquier forma y tamaño, sin necesidad de moldes. ¡Así de práctico! Hasta ahora, la producción de las tarjetas metálicas ha finalizado. Las empaquetaremos en cajas de 50 unidades.
Para otras tarjetas: Tarjeta de plástico, Tarjeta de papel, Tarjeta de metal, Tarjeta de epoxi
Equipos y proceso de producción de tarjetas de madera
Seleccione las tablas de madera adecuadas (haya, arce, nogal negro, sapeli, cerezo, bambú, etc.) con el grosor adecuado, de 1 mm a 1.8 mm. A continuación, imprímalas en serigrafía o en offset según los archivos de diseño. Si los diseños son de colores brillantes, es mejor elegir maderas de colores claros, como el bambú y el arce. De esta manera, el diseño se verá más llamativo.
En este paso, puedes añadir otras técnicas artesanales. Por ejemplo, serigrafía UV, grabado láser (el grabado láser incoloro sobre maderas oscuras realza el diseño), código QR, código de barras, relieve, tira magnética (solo las tiras magnéticas de vidrio de alta resistencia magnética son adecuadas para tarjetas de madera), perforación y ahuecado, etc.
Una vez completados todos los pasos mencionados, troquele las tablas de madera para obtener tarjetas pequeñas de diferentes tamaños y formas con una máquina troqueladora, sin necesidad de moldes. Generalmente, aplicamos un tratamiento impermeabilizante a las tarjetas de madera para protegerlas de la humedad, las grietas y las deformaciones. Esta medida se suele tomar antes del proceso de impresión.
A otras tarjetas: Tarjeta de plástico Tarjeta de papel Tarjeta de metal Tarjeta de madera
Equipos y proceso de producción de tarjetas de epoxi
Coloca la tarjeta de plástico bien hecha debajo de la máquina de epoxi, vierte el epoxi líquido sobre ella y espera a que se seque. Así obtendrás una tarjeta de epoxi lisa, transparente y con aspecto cristalino.